ਜੇਕਰ ਸਟਿੱਕਰ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਮੈਨੂੰ ਕੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਬਲਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਹਰ ਜਗ੍ਹਾ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਅਪਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੇਲੋੜੀ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਇਲੈਕਟਰੋਸਟੈਟਿਕ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਰਗੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਜਦੋਂ ਦੋ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਦੂਰ ਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਦੀ ਵੱਡੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਛਪਾਈ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਛਪਾਈ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਬੁਰਰ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਓਵਰਫਲੋ ਕਾਰਨ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਸਿਆਹੀ ਖੋਖਲੀ ਸਕਰੀਨ, ਖੁੰਝੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰੇ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਸੋਖਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਧੂੜ, ਵਾਲਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਰੀਰਾਂ ਨੂੰ ਚਾਕੂ ਤਾਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ।

ਛਪਾਈ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਸਮਝ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਕਾਰਨ 'ਤੇ ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ, ਫਿਰ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਨੂੰ ਨਾ ਬਦਲਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕਰਨ ਲਈ. ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਖਤਮ.

1, ਗਰਾਊਂਡਿੰਗ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਬਲਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਧਾਤੂ ਕੰਡਕਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਧਰਤੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਧਰਤੀ ਦੇ ਆਈਸੋਪੋਟੈਂਸ਼ੀਅਲ ਦੁਆਰਾ।ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਪਹੁੰਚ ਦਾ ਇੰਸੂਲੇਟਰਾਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.

2, ਨਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਵਾ ਦੀ ਨਮੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਹਵਾ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 20 ℃ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਨਮੀ ਲਗਭਗ 60% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਐਲੀਮੀਨੇਟਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਨਾਕਾਫੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ, ਜਾਂ ਨਕਲੀ ਜ਼ਮੀਨੀ ਗਿੱਲੀ ਮੋਪ ਕਲੀਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਤਸਵੀਰ
ਜੇਕਰ ਉਪਰੋਕਤ ਉਪਾਅ ਅਜੇ ਵੀ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਆਇਓਨਿਕ ਹਵਾ ਵਾਲਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਐਲੀਮੀਨੇਟਰ ਵਿਆਪਕ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਚਾਰਜ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਕਾਪਰ ਤਾਰ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਵੀ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ, ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ, ਰੀਵਾਈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਾਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ:
(1) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ (ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਜਾਂ ਲੇਬਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ;
(2) ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਾਰ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਾਰ ਦੇ ਇਲਾਵਾ ਇੱਕ ਬਰੈਕਟ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਕਰਣ 'ਤੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਾਰ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੋਣ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਣਾ;
(3) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਾਰ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ: ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਦੂਰੀ 3 ~ 5mm ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਉਚਿਤ ਹੈ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਾਰ ਦੇ ਉਲਟ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਥਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ , ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਟਲ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਉਲਟ ਪਾਸੇ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਡਿਵਾਈਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ;
(4) ਤਾਰ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਪਾਈਲ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਸਲ ਸਥਾਨਕ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
(5) ਅੰਤਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਸਾਧਨ ਮਾਪ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।